Cobots dans le soudage et la fabrication : précision et efficacité

Bien que les robots industriels de soudage soient principalement développés et utilisés dans l’industrie automobile, les robots collaboratifs (cobots) peuvent être utilisés pour plusieurs procédés de soudage comme le TIG, le MIG, le soudage par points, le soudage à l’arc, les ultrasons et le brasage. Un cobot est un bras robotique qui se transforme en poste de soudage lorsqu’il est équipé de divers outils et accessoires avancés. 

 Sécurité améliorée, efficacité optimale, qualité améliorée, présence de l’humain au centre du processus, combinées à un retour sur investissement immédiat : dans cet article, découvrez comment les robots collaboratifs révolutionnent le métier du soudage et comment ils peuvent vous être utiles.

Les avantages de la cobotique au sein des opérations de soudage

Le soudage manuel nécessite une main-d’œuvre hautement qualifiée, ce qui fait actuellement défaut à l’industrie. La pénurie de main d’œuvre qualifiée se traduit souvent par des arrêts de production et des taux de rebut élevés dus à des erreurs humaines causée via la fatigue et la monotonie des opérations répétitives et techniques. Pour donner satisfaction à ces problématiques, la robotique collaborative présente plusieurs avantages. 

Pour garantir des soudures de haute qualité sur la chaîne de fabrication en série, il est nécessaire de pouvoir répéter des mouvements identiques de manière continue et avec une grande précision sur de longues périodes de temps. 

 Le Robot collaboratif au sein des travaux de soudure :

• Libère les salariés des opérations difficiles et répétitives. 
• Baisse les risques de blessures pour les tâches au cours des opérations de soudage. 
• Contribuer à résoudre la pénurie de travailleurs qualifiés. 
• La disposition compacte permet d’économiser de l’espace. 
• Qualité constante garantie.
• Optimise les changements d’outils avec rapidité et facilité pour divers processus de soudage. 
• Améliorer la qualité de production et réduire les déchets.
• Garantit un retour sur investissement rapide.

Efficacité optimale

 Les cobots présentent différentes caractéristiques qui les rendent idéaux pour l’activité de soudage. L’activité de soudage demande stabilité, précision et cohérence. Avec la précision de +/- 0,05 mm du robot industriel collaboratifs et sa rotation à 360 degrés, il garantit un soudage d’une grande précision. Il est idéal pour le soudage en continu, car il permet de répéter le même mouvement selon un rythme prédéfini. La configuration 6 axes permet d’atteindre facilement l’ensemble des points de soudure d’une pièce et de prendre des angles impossibles pour l’homme. 

 En raison de la nature du robot, il peut être équipé d’effecteurs terminaux ou de kits d’application spéciaux afin qu’il puisse effectuer différents types de soudage. Les salariés peuvent programmer rapidement de nouvelles séquences gestuelles pour s’adapter à chaque nouveau produit.

Sécurité améliorée

 Le cobot est équipé d’un capteur force/couple réglable et s’arrête de bouger dès qu’il entre en contact avec un humain ou qu’un humain entre dans sa zone de sécurité. Grâce à ces capteurs, les cobots, contrairement aux robots industriels traditionnels, ne présentent aucun danger à l’égard des opérateurs environnants, suppriment le besoin de murs de protection entre les salariés et les robots. L’intégration, le déploiement ou le redéploiement sont possibles. Cela rend l’utilisation du robot beaucoup plus facile. 

L’activité de soudage est un métier qui expose les travailleurs à plusieurs risques. Il s’agit notamment des fumées qui provoquent une irritation des poumons et sont dangereuses à long terme, des brûlures, des chutes, des lésions auditives et oculaires et des troubles musculo-squelettiques. L’utilisation du bras robotisés peut contribuer à réduire l’exposition des opérateurs à ces risques. Ceci entraînera une amélioration de la santé des employés.